Qatran Sabitliyinin Təsiri
PVC qatranı istiliyə həssas materialdır və onun molekulyar strukturunda qoşa bağlar, allil qrupları, qalıq təşəbbüskar son qruplar və s. kimi bir çox qüsurlar mövcuddur. Sərbəst radikalların mexanizminə görə, bu qüsurlar istilik və istilik təsirindən asanlıqla aktivləşir. sərbəst radikalların əmələ gəlməsi üçün işıq.Sərbəst radikalların təsiri altında polivinilxlorid zəncirvari mexanizmə uyğun olaraq dehidroklorasiya və deqradasiyaya məruz qalır.Davamlı dehidroklorlama reaksiyası xromogen struktur olan polivinilxlorid molekulunun əsas zəncirində birləşmiş ikiqat bağların polien ardıcıllığını əmələ gətirir.Birləşdirilmiş qoşa bağların sayı 5~7-yə çatdıqca, polivinilxlorid rəngsizləşməyə başlayır, 10-dan çox olduqda sarıya çevrilir, birləşmə ardıcıllığı uzanmağa davam edir və polivinilxloridin rəngi getdikcə dərinləşir və nəhayət qəhvəyi və ya qəhvəyi olur. hətta qara.Emal temperaturlarında PVC-nin sabitliyini qorumaq bütün tonlama və ağartma işlərinin əsasını təşkil edir.
Temperaturun təsiri
PVC plastik profillər 185 ~ 195 ° C temperaturda plastikləşir və formalaşır və istilik müddəti bir neçə dəqiqəyə qədərdir, bu da yüksək istilik sabitliyinə sahib olmaq üçün istifadə olunan piqmentlər və parlaqlaşdırıcıları tələb edir.Rutil titan dioksid üçün onun kristal quruluşu kub, Ti atomları və O atomları sıx şəkildə qurulmuşdur, kristal quruluşu çox sabitdir və hələ də PVC profillərinin emal temperaturu altında strukturun və funksiyanın sabitliyini qoruya bilər;ultramarin alüminium silikatdır.Kükürd tərkibli birləşmələr, istilik müqaviməti də çox yaxşıdır.Bununla belə, flüoresan ağardıcı maddələr üçün müxtəlif növ flüoresan ağardıcı maddələr də istiliyə davamlılıq göstəricilərində fərqlərə malikdir.
Turşu təsiri
PVC emalı prosesi həmişə PVC molekullarının parçalanması ilə müşayiət olunur və parçalanma prosesində böyük miqdarda hidrogen xlorid yaranır.Yüksək temperaturda hidrogen xlorid qazı yüksək aşındırıcı və turşudur.Yuxarıdakı üç material arasında TiO2 ən yüksək turşu korroziya müqavimətinə malikdir, ardınca flüoresan ağardıcı maddələr gəlir və ultramarin mavisi ən pisdir (turşu mühitdə ultramarin mavisi mavidən ağ rəngə dəyişir və ən böyük qabarcıqları əmələ gətirir).Daha yaxşı turşu müqavimətinə malik ftalosiyanin mavisi əvəzinə profil formulunda hələ də ultramarin mavisinin istifadə edilməsinin səbəbi, əsasən, ftalosiyanin mavisinin rəngləmə qabiliyyətinin çox güclü olmasıdır ki, bu da ultramarin mavisindən təxminən 20-40 dəfə çoxdur.Mikserin qarışdırma qabiliyyəti, hər nisbətdə ultramarin mavisinin əlavə miqdarı yalnız 5 ~ 20 qr.Ftalosiyanin mavisi ilə əvəz edilərsə, əlavə miqdarı çox azdır və ölçmə xətası çox böyükdür, bu da profillərin partiyalarının görünməsinə səbəb olacaqdır.Ciddi xromatik aberasiya.
Adjuvantların təsiri
Ölkəmdə PVC plastik profillərin istehsal avadanlığı və texnologiyası əsasən Avropa və ABŞ-dan gətirilir.İçində hələ də müəyyən miqdarda qurğuşun var.Ultramarin mavisinin tərkibindəki kükürd stabilizatordakı qurğuşunla qarşılıqlı təsir göstərə bilər və nəticədə qara qurğuşun sulfid profilləri çirklənir.
Parlatıcı dozanın təsiri
Titan dioksid tonlama üçün əsasdır vəağardıcıağ PVC profillərdən.Titan dioksidin miqdarı artdıqca məhsulun ağlığı da artır.
Bundan əlavə, profilli materialların hazırlanmasında əsas UV qoruyucu agent kimi, titan dioksidin dozası da müəyyən tələblərə malikdir.Ümumiyyətlə, titan dioksidin dozası 4 ~ 8phr-ə çatmalıdır.
Ultramarin mavisi ağardılma məqsədinə çatmaq üçün "sarı" örtmək üçün istifadə olunur.Dozaj çox kiçik olarsa, ağardıcı effekt yaxşı deyil.Dozaj çox böyükdürsə, profilli materialı mavi göstərmək və daha çox qurğuşun sulfid yaratmaq asandır, bu da profilli materialın səthinin parıltısına təsir göstərir.Buna görə də, onun dozası adətən titan dioksidin dozasının təxminən 0,5% -i olaraq idarə olunur.
Floresan ağardıcı maddələrmüəyyən dalğa uzunluğunun ultrabənövşəyi şüalarını effektiv şəkildə udmaq və onları görünən işıq şəklində yaymaq olar.Floresan ağardıcının miqdarının artması ilə məhsulun ağlığı artır;lakin flüoresan ağardıcı maddə müəyyən bir konsentrasiyaya çatdıqda, miqdarı artırmağa davam etmək PVC profillərin ağlığına əhəmiyyətli təsir göstərmir və bəzən azalır və miqdar daha böyük olur.Profilli materialın emal performansına və fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsiri nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 26 mart 2022-ci il